自20 世紀80 年代，外加劑，主要是高效減水劑，在國內的混凝土市場逐步推廣應用，尤其是在高強混凝土和泵送混凝土中，已成為不可或缺的組分。多年來混凝土技術只有少數幾次重要的突破，40 年代開發的引氣作用是其中之一，它改變了北美混凝土技術的面貌; 高效減水劑是另一次重大突破，它在今后許多年里將對混凝土的生產與應用帶來巨大影響。對于高效減水劑，行業部分從業者誤將它作為萬靈藥。東方雨虹外加劑自覺有義務為此誤區進行客觀的分析與科普，借用覃維祖學者的文章，就這一問題進行分析。東方雨虹外加劑事業部|官方網站 |混凝土外加劑_聚羧酸母液_砂漿外加劑

　　任何事物都有其兩面性，人們常常在重視其作用的同時，卻容易忽略了另一面，包括可能出現的負面作用、應用上的局限性等。本文就這一問題談談看法，僅是拋磚引玉，希望引起同行的關注。

　　1 . 適用范圍

　　高效減水劑在一些國家更多稱呼為超塑化劑，顧名思義，它非常適用于制備超塑化混凝土拌合物。當然，它最適用于拌制流動度大、漿體量多、水膠比低的拌合物，即泵送高強混凝土。但對于另一些混凝土，例如水工大壩施工澆筑的混凝土，其骨料最大粒徑大( 可達150mm) 、漿體量較少且流動度不大，需要通過采用強力振搗或振動碾壓作用使其密實成型的混凝土，高效減水劑就未必適用了。出于保持水膠比不變，以滿足結構設計要求的力學性能參數為前提，減少用水量，可以同時減少膠結材料為思路，國內許多水工大壩施工中也都在摻用高效減水劑。實際上，這樣的應用是有問題的，因為早先水工混凝土里摻用的是引氣劑或木質素類的普通型減水劑，它們的減水率小，而且由于有引氣作用，增加了漿體量，所以當用水量與膠結材料用量同時減少，也就是漿體量減少時，可以維持大致平衡，保證有足夠的填充骨料空隙、包裹骨料并提供和易性的漿體，這是拌合物在澆筑后能夠密實成型的必要條件。

　　反之，在現今摻用高效減水劑的拌合物里，由于其減水率很大，用水量可以大幅度減小，若膠結材料用量也同時減少，總漿體量則明顯減少。固然，由于高效減水劑對于水泥強烈的分散作用，使得原有水泥膠團所束縛的自由水得到釋放，這使得漿體可以在拌合物中更均勻地分布，換句話說，具備合適工作度拌合物所需要的漿體量在減小。但是在某些時候，上述的平衡被打破，出現漿體量明顯不足的現象，澆筑時出現嚴重的分層離析，大顆粒骨料浮在表面，硬化后骨料周邊呈現漿體明顯不足。這種現象筆者曾在一水電站工地比較兩種減水率不同的高效減水劑時，所澆筑的混凝土塊體上見到。使用減水率更高，因此用水量與膠結材料用量更少的拌合物所澆筑的塊體，骨料周邊呈現漿體明顯不足的現象; 而摻用減水率較小的減水劑澆筑的塊體，骨料周邊就沒有漿體不足的現象; 且用前一種減水劑，但摻量適當減小時，拌合物出現離析的現象也就得到明顯改善。

       水工大壩施工澆筑的混凝土中，摻用廉價得多、摻量也小得多的普通引氣型減水劑，要比使用高效減水劑經濟性更好、使用效果更佳。事實上，國外的水工大壩施工澆筑的混凝土，可能使用高效減水劑的例子，即使有也不會多見，當然不包括那種采用預填骨料后再壓漿或細石混凝土的特殊施工工藝。

　　再有，在澆筑混凝土路面板或橋面板時，通常所用拌合物的工作度一般不大，坍落度控制在30~50mm，使用高效減水劑的效果就會大打折扣。特別是在采用滑模攤鋪工藝鋪筑路面板時，因為由攤鋪機所帶的模板在2 ～ 3min 或稍長一點的時間就會滑離，因此需要拌合物在振搗棒的振實作用一旦消失，即攤鋪機向前行進時，就迅速恢復原來的黏稠狀態( 材料學上稱之為“觸變性良好”) ，而不會在模板滑離時出現所謂“塌邊”現象。顯然，滿足這種施工工藝需要的拌合物不適合摻用高效減水劑，特別是用于預拌混凝土“保坍性”好的品種更不適用。此外，用高效減水劑降低水膠比的拌合物硬化后抗壓強度可以大幅度提高，然而抗折強度增長幅度通常相對較小，而且開裂敏感性還會增大，因此總體來說，混凝土路面板或橋面板施工要慎用高效減水劑。

　　其實，在配制工民建和土木工程中用量最大的C30( 應該占到總量的1 /2 以上) 或更低一些強度等級的泵送混凝土時，高效減水劑也并非一定適用，或者說并非是一個必不可少的組分。盡管泵送工藝需要拌合物的流動性好，然而在高效減水劑應用之前很久，泵送工藝就已經在國內外混凝土澆筑過程中應用開來，例如上海寶鋼建設時就采用木質磺酸鹽類引氣減水劑進行泵送，效果很好。而另一方面，由于配制這類拌合物所用膠結材料用量一般不很大，所以當水膠比大幅度降低時，如上所述，若要保持漿體量的大致平衡，就需要增加膠結材料的用量，而這不僅不經濟，還會因膠結材料水化溫升的增大引起開裂敏感性的提高，這也是為什么國內這種強度等級或更低一點的混凝土中，膠結材料始終居高不下的重要原因。